الخصائص التقنية للمينا OS-51-03 ، قواعد الاستهلاك والتطبيق
OS-51-03 هو اسم تكوين سيليكات العضوية. تشتمل فئة السيليكات العضوية على دهانات المينا ذات الخصائص المحسنة المضادة للتآكل. يستخدم OS-51-03 تقليديا لتغطية الأسطح المعرضة لتأثيرات الإشعاع أو درجة الحرارة. إنها مقاومة للتعرض للبخار ، حيث تتجاوز درجة حرارته +400 درجة ، ومقاومة الصقيع والتأثيرات البيولوجية.
تكوين سيليكات عضوي OS-51-03 - الخصائص التقنية
المينا العضوية سيليكات 51-03 هي دهان تقني بخصائص خاصة. تم اكتشاف الدهانات والورنيشات المركبة العضوية في عام 1960 من قبل علماء من معهد الكيمياء والسيليكات. كانت مخصصة للصباغة في الظروف القاسية.
بمرور الوقت ، تحسنت خصائص السيليكات العضوية. أتاح الباحثون إمكانية إنشاء مواد مثل OS-51-03 يمكنها تحمل درجات الحرارة العالية ومقاومة للإشعاع والضغط العالي.
OS-51-03 هو التعيين المستخدم رسميًا. "OS" - يعني الانتماء إلى فئة السيليكات العضوية ، 51-03 - الرقم الذي يتم من خلاله تسجيل الطلاء في الفهارس الفنية.
التكوين والخصائص
لم يتغير أساس مينا سيليكات العضوية على مر السنين. التكوين يشمل:
- السيليكون أو بوليمرات السيليكون ؛
- تهدف hydrosilicones إلى بناء المادة ؛
- العوامل المؤكسدة أو أكاسيد المعادن الانتقالية ، المسؤولة عن اتساق الطلاء ومقاومته للتأثيرات الخارجية.
الخصائص الأساسية لـ OS-51-03:
- لديه مقاومة للإشعاع مع مؤشر أكثر من 1 MGy ؛
- لا يستجيب للبخار بدرجات حرارة تصل إلى +400 درجة ؛
- مقاومة كيميائية؛
- لا تتلاشى في الشمس.
- يظهر مقاومة للتأثيرات البيولوجية ؛
- له خاصية طارد المياه ؛
- لا يتصدع تحت تأثير درجات حرارة الهواء المنخفضة ؛
- يوفر طلاءًا متينًا ومتينًا ومرنًا بشرط أن يتم تحضير السطح وتطبيقه بشكل صحيح.
الطلاء عبارة عن تعليق لزج بدون شوائب أو جلطات. كقاعدة عامة ، تتمتع صبغة اللون بظل هادئ ومتساوٍ.
مجال التطبيق
نطاق تطبيق تركيبة سيليكات العضوية OS-51-03 واسع ، يتم استخدامه:
- لطلاء الأنابيب الموضوعة في الهواء الطلق أو في الماء أو في الأرض ؛
- لإنشاء تشطيب على هياكل الشوارع المعدنية أو الهياكل الخرسانية المدمجة في المباني (على سبيل المثال ، طلاء الهروب من الحريق ، هياكل المباني ، دعامات الجسور ، أجزاء من الهياكل الهيدروليكية ، الهياكل الداعمة للمباني المختلفة) ؛
- لطلاء السيارات (على سبيل المثال ، طلاء المركبات الزراعية أو الشاحنات) ؛
- لتغطية خطوط الأنابيب ، تصل درجة حرارة التسخين إلى +300 درجة ؛
- عند تغطية المعدات المختلفة في المصانع الكيماوية حيث يزداد تأثير الأحماض أو القلويات أو الأملاح ؛
- المستخدمة في محطات الطاقة أو محطات التوزيع.
في كل حالة ، يتم تطبيق المينا بطريقة خاصة. عند تغطية مساحات كبيرة ، يتم استخدام الطلاء غير المتلامس فقط باستخدام أجهزة خاصة.
مزايا وعيوب المينا
يستخدم الطلاء OS-51-03 في مواقف محددة. الخيار الأفضل هو للاستخدام في المؤسسات ومحطات الطاقة والمرافق التقنية الواسعة. عند استخدام المينا على نطاق أصغر ، من الضروري مراعاة جميع خصائص المادة.
| فوائد | الافتراضات |
| قوة طلاء عالية | نطاق ألوان محدود |
| العمل في درجات حرارة مختلفة | أثناء العمل ، يجب عليك اتباع التعليمات بدقة |
| مقاومة لأشعة الشمس ودرجة الحرارة والبخار والتأثيرات الكيميائية والبيولوجية | من المستحيل انتهاك قواعد تحضير السطح |
| ينشئ طبقة متساوية | مطلوب فتيلة |
| من الممكن الاختيار بين اللمسات النهائية غير اللامعة وشبه اللامعة |
يتضمن العمل مع مينا سيليكات العضوية استخدام أدوات خاصة. لتطبيق الطلاء بالطريقة الخالية من الهواء ، يلزم وجود مسدس خاص ، يجب إنشاء ضغط معين بداخله.
في أي درجات حرارة ورطوبة ينصح باستخدامها
يتم تطبيق OS-51-03 على الأسطح بعد تحضير خاص. يمكن أن تختلف درجة حرارة الهواء أثناء العمل من -30 إلى +35 درجة.يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه يتم تحقيق مجموعة من خصائص الطلاء المثلى بعد 72 ساعة ، عند درجة حرارة الهواء +20 درجة.
وقت التجفيف
في أغلب الأحيان ، يتم تطبيق المينا المضادة للتآكل في طبقتين. يتم علاج الطبقة الأولى على مدى 120 إلى 60 دقيقة. يصل المينا إلى الشفاء التام خلال 72-74 ساعة من وقت تطبيق المعطف الخفيف.
تعتمد بلمرة الطبقة الأولى على درجة حرارة الهواء التي يتم تنظيمها أثناء التشغيل:
- عند -20 درجة - 120 دقيقة:
- عند 0 درجة - 90 دقيقة ؛
- عند +20 درجة - 60 دقيقة.
مهم! يُمنع منعًا باتًا وضع الطبقة الثانية ما لم يتم شفاء الطبقة الأولى تمامًا.
متانة الطلاء
تتميز متانة الطلاء بالتحكم بجهاز U-2. هذه إحدى الخصائص التي تحددها قوة الضربة. يظل مؤشر مقاومة التأثير مستقرًا طوال عمر الخدمة ، فهو يساوي 30 سم. تتميز المقاومة الكهربائية للطلاء بـ 10 أقدام مربعة. لكل مم.
لوحة من الظلال
يعتبر أحد عيوب تكوين سيليكات العضوية هو التدرج اللوني الضعيف. OS-51-03 متاح في عدة أنواع:
- غير لامع على نحو سلس ومتجانس.
- شبه لامع
- أخضر؛
- رمادي فاتح؛
- رمادي؛
- أسود؛
- اللون البني.
عادة ما يكون اللون شبه المطفي رمادي وأخضر.
متطلبات نظام التشغيل OS-51-03
يتم إنتاج تركيبة السيليكات OS-51-03 وفقًا للمعايير الفنية للدولة. بعد الاختبار ، يجب أن يستوفي الطلاء المتطلبات التالية:
- ضمان طلاء موحد وموحد بدون عيوب واضحة ؛
- مؤشر اللزوجة المطلوب للتعليق هو 20 ثانية ؛
- لا يمكن أن يكون مؤشر الالتصاق أقل من نقطة واحدة ؛
- سمك الطبقة الواحدة 100 ميكرون (يتم الحساب على أساس الطبقة الجافة) ؛
- العمل في درجات حرارة من -30 إلى +35 درجة ؛
- شيخوخة البخار عند درجات حرارة تصل إلى +400 درجة ؛
- مقاومة الإشعاع والهجوم الكيميائي.
مرجع! مع مراعاة التدابير المتخذة أثناء تحضير وتنظيف السطح ، فإن العمر التشغيلي لمواد الطلاء هو 10-15 سنة.
حاسبة استهلاك المواد لكل متر مربع
يتم شراء مينا سيليكات عضوي بمعدل الاستهلاك لكل طبقة:
- يجب أن يكون السماكة الكلية للطلاء المجفف 150-220 ميكرون ؛
- إذا كان الطلاء المجفف أقل من 150 ميكرون ، فمن المتوقع حدوث تدهور في خصائص مقاومة التآكل وتقليل عمر الخدمة وظهور عيوب السطح ؛
- إذا كان سمك الطلاء المجفف أكبر من 220 ميكرون ، فمن الممكن حدوث انخفاض في المعلمات الفيزيائية ، ويتشقق الطلاء بشكل متوقع وتقل مقاومة بيئة البخار ؛
- يتراوح استهلاك المواد المركبة لكل طبقة ذات سمك قياسي من 200 إلى 250 جرام لكل متر مربع.
في بعض الحالات ، عندما يكون من الضروري تطبيق عدة طبقات لا تتجاوز السماكة المعلنة لطبقة التشطيب ، يمكن زيادة الاستهلاك حتى 350 جرامًا لكل متر مربع.
مع رذاذ هوائي
يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن استهلاك المواد المركبة يعتمد بشكل مباشر على اختيار نوع التطبيق. الرش الهوائي هو إنفاق الأموال باستخدام جهاز خاص يسمى مسدس الرش. عند العمل باستخدام البخاخ ، يجب مراعاة التوصيات التالية:
- يجب ألا تتجاوز المسافة بين فوهة الرش والسطح 200-400 ملم ؛
- يتراوح ضغط الهواء داخل المرذاذ بين 1.5 و 2.5 جرام لكل سنتيمتر مربع.
مرجع! مطلوب مهارات خاصة لتشغيل مسدس رش هوائي.
رذاذ الهواء
بالنسبة للرش اللاهوائي ، يتم استخدام أجهزة خاصة ، يتم من خلالها إنشاء ضغط العمل للمادة. أثناء العمل ، يتم مراعاة التوصيات التالية:
- يجب ألا تقل المسافة بين فوهة الجهاز والسطح المراد طلائه عن 300 ملم ؛
- داخل الفوهة ، يتم إنشاء ضغط تشغيل من 80 إلى 150 بار ؛
- يقاس قطر فوهة الرش الخالي من الهواء بالمليمترات ، ويجب ألا يتجاوز القيم من 0.33 إلى 0.017 ؛
- عند الطلاء ، من الضروري تحديد زاوية الرش المثلى (20 أو 30 أو 40 درجة).
غالبًا ما تستخدم هذه الطريقة لطلاء المساحات الكبيرة.
تطبيق يدوي
للتطبيق اليدوي ، استخدم الفرشاة أو البكرات. يزيد استهلاك الطلاء أثناء التشغيل.
يتم اختيار البكرات بناءً على تكوين السطح ووجود نتوءات أو أجزاء إضافية. يتم شراء اللفات بدون قطيفة أو قطيفة أو قماش ناعم آخر. من الأفضل اختيار فرش مصنوعة من ألياف طبيعية. من أجل تكوين طبقة ذات سماكة مناسبة ، من أجل التطبيق اليدوي ، من الضروري طلاء السطح 2-3 مرات.
صبغ الشريط
يعد طلاء الشريط نوعًا من الطلاء مفيدًا لإنشاء طبقة صلبة على خرز اللحام وحواف الغطاء الطرفي والأماكن الأخرى التي يصعب الوصول إليها. يتم الجمع بين طريقة طلاء الشريط اللاهوائي والرش الهوائي.
تكنولوجيا التطبيق
إحدى القواعد عند العمل بتركيبة سيليكات عضوية هي الإعداد الصحيح والعالي الجودة للسطح. إذا حدثت أخطاء أثناء التجريد ، فسيؤثر ذلك على الخصائص الفيزيائية للطلاء الذي تم إنشاؤه.
التدريب
تم تحضير السطح للطلاء وفقًا للمعايير (وفقًا لـ GOST 9-402.80). أولاً ، يتم إزالة آثار الغبار والأوساخ وبقايا الطلاء القديم من السطح واحدة تلو الأخرى. إذا تمت معالجة الهياكل المعدنية ، فإنها تعمل بشكل منفصل مع آثار الصدأ. لإزالة البقع ذات الخصائص المسببة للتآكل ، يتم استخدام محولات خاصة. هذه هي المواد التي يتم بها معالجة السطح بالكامل.
يتم وضع المحولات في طبقة رقيقة وتترك لمدة 30 دقيقة. بعد ذلك ، يتم تنظيف الرغوة البيضاء المتكونة نتيجة التفاعل بقطعة قماش أو فرش خاصة.
المرحلة التالية من التحضير هي إزالة الغبار. هذا لتنظيف سطح الغبار المترسب ؛ يتم تنفيذ الإجراء باستخدام المكانس الكهربائية الصناعية.
التمهيدي
بالنسبة للمينا OS-51-03 ، لا يلزم وجود طبقة أولية. يتم تطبيقه في حالات استثنائية حيث يكون السطح عبارة عن طلاء معقد بخصائص فيزيائية غير عادية.
دهان الأسطح الخرسانية والمعدنية
يتم طلاء الأسطح الخرسانية والمعدنية باستخدام أدوات خاصة. غالبًا ما يكون تطبيقًا صناعيًا يتضمن عمل المتخصصين التقنيين. عند التلوين ، يتم اتباع التوصيات الأساسية:
- عند الرش ، يتم الاحتفاظ بمسدس الرش على مسافة 200 إلى 400 ملم من السطح ؛
- أثناء التشغيل ، يتم ملاحظة زاوية ميل البخاخ ، وإلا ستتحول الطبقة إلى أن تكون غير متساوية ، وقد تظهر بقع غير مستوية ؛
- يتم طلاء الهياكل المعدنية بثلاث طبقات ، ولكن بشرط ألا يتجاوز سمك الطلاء 200 ميكرون ؛
- يتم طلاء الهياكل الخرسانية في طبقتين دون مراعاة الطبقة الأولية ؛
- الشرط المهم للعمل هو الامتثال لفترات التجفيف لكل طبقة لاحقة ؛
- في هذه الحالة ، من الضروري مراعاة متطلبات بلمرة الطلاء ، والتي تعتمد على درجة حرارة الهواء في الغرفة التي يتم فيها الطلاء.
لا تنس إعداد حل العمل. هذه حالة مهمة تتضمن الخلط والتخفيف والتشطيب بالقوام المطلوب.
يتم تقليب الدهان بعد فتح الغطاء وإزالة الرواسب تمامًا والإصرار حتى تختفي فقاعات الهواء من السطح.
يستخدم OS-51-03 للمعالجة الباردة والساخنة. عند استخدام طريقة التصلب على البارد ، يتم خلط مادة التقسية بالطلاء. ثم يتم تخفيف التركيبة ، إذا لزم الأمر ، بالتولوين. يجب أن تكون لزوجة التركيبة 22 ثانية على الأقل.
يستخدم الزيلين كمخفف لعملية البلمرة الساخنة ؛ إنه قابل للتطبيق في درجات حرارة من +10 إلى +35 درجة.
التغطية النهائية
يتم استخدام الورنيش الخاص كطبقة علوية لـ OS-51-03. يضمن تكوين المادة خصائصها الفيزيائية. الورنيش ، عند وضعه على مينا سيليكات العضوي ، يزيد من خصائص مقاومة التآكل ، ويساهم في إنشاء طلاء مقاوم بخصائص مضادة للإشعاع.
الورنيش هو سائل عديم اللون ذو لزوجة متوسطة. لتطبيق الورنيش ، يتم استخدام الفرشاة والبكرات بشكل تقليدي ، وكذلك مسدسات الرش. يعطي الورنيش لمسة نهائية شبه لامعة ، يتم تطبيقه في طبقة واحدة. لا يتجاوز سمك هذه الطبقة 30-50 ميكرون.لا يمكن تطبيق الفيلم إلا عند درجة حرارة هواء تتراوح من +5 إلى +30 درجة ، بينما يجب أن تظل رطوبة الهواء في حدود 80 بالمائة.
مرجع! وقت البلمرة النهائي للورنيش هو 5 أيام.
نصيحة من السادة
يتطلب العمل مع تركيبات سيليكات العضوية مهارات وقدرات معينة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب عليك اتباع الإجراءات الأمنية:
- الأيدي والملابس محمية بالقفازات وغطاء قماش خاص ؛
- عيون محمية بنظارات واقية من الزجاج ؛
- يتم إغلاق أعضاء الجهاز التنفسي أمام دخول المكونات المتطايرة بمساعدة أجهزة التنفس.
توصيات من المتخصصين:
- عند طلاء الهياكل الخرسانية ، يتم إيلاء اهتمام خاص للتنظيف. يمكن أن تتداخل النكات الصغيرة المتبقية على سطح الخرسانة الخشن مع عملية المعالجة. يتم ختمها بالمصطكي ، إذا لزم الأمر ، مغطاة بطبقة من خليط التمهيدي الخاص.
- يجب عدم طلاء الهياكل الخرسانية التي تم إنتاجها مؤخرًا لمدة 30 يومًا من تاريخ التثبيت. ترجع هذه القاعدة إلى حقيقة أن تأثير تراكم الرطوبة الصناعي يستمر لبعض الوقت داخل الخرسانة.
- عند إزالة الشحوم من الهياكل المعدنية ، من غير المقبول استخدام الروح البيضاء أو البنزين. من الأفضل استخدام مزيلات الشحوم التقنية.
- أثناء العمل ، من الضروري مراعاة الفترات الزمنية المتاحة لتجفيف كل طبقة لاحقة.
- إذا كان هناك عنصر حجري في الهيكل المراد طلائه ، يجب أن تنتظر من 10 إلى 12 شهرًا قبل أن تتقلص مواد البناء بشكل طبيعي.
- يمكن الاحتفاظ بالمينا لمدة 12 شهرًا من تاريخ الإصدار. لا تقم بإذابة أو تجميد حاويات الطلاء ، فهذه التقنية ستؤثر بشكل متوقع على الخصائص التقنية لمواد الطلاء.
- لا تحتفظ بعلبة طلاء مفتوحة لأكثر من أسبوع. في الوقت نفسه ، لا يتم وضع الحاوية بالقرب من أجهزة التدفئة ، ولا تتعرض لأشعة الشمس ولا يتم تجميدها بالخارج عند درجات حرارة تحت الصفر.
إذا اتبعت القواعد عند العمل مع OS-51-03 ، فستكون مدة الخدمة من 10 إلى 15 عامًا. في حالة انتهاك النقاط المتعلقة بإعداد وتنظيف السطح ، وكذلك تخزين التركيبة ، يتم تقليل فترة التشغيل دون فقدان الصفات بمقدار الثلث.