تكوين وأنواع دهانات المرآة ، تعليمات للتطبيق وتدوين العلامات
يمكن لطلاء المرآة أن يعطي السطح لمعانًا فضيًا أو داكنًا أو ذهبيًا غير عادي. في نفس الوقت ، توفر هذه المواد الحماية من التآكل. توفر دهانات المرايا ، عندما تجف ، مقاومة فائقة للتآكل ومناسبة لمجموعة واسعة من الأسطح بما في ذلك المعادن والخشب والبلاستيك والسيراميك.
طلاء المرآة: تكوين وشكل الإصدار
تتوفر الدهانات ذات التأثير المرآة في علب الرش ، مما يسهل تطبيق التركيبة على السطح المُجهز. أساس هذه المادة هو ورنيش النيتروسليلوز. في مرحلة الإنتاج ، يتم خلط هذا المكون بمسحوق الألمنيوم ومواد أخرى تضمن التوزيع المتساوي للتركيب على سطح العمل.
ورنيش النيتروسليلوز مسؤول عن صنع فيلم قوي. يتم ضمان تأثير المرآة لهذه اللوحة بواسطة مسحوق الألمنيوم.
تعتمد النتيجة النهائية ، التي يتم الحصول عليها بعد تجفيف هذه المادة ، على خصائص المكونات الإضافية.أي أن المواد المضافة مسؤولة عن ضمان أن الورنيش الأساسي يقع بالتساوي على السطح ، وأن مسحوق الألمنيوم يشكل طبقة عاكسة.
مجال التطبيق
طلاء تأثير المرآة مناسب لـ:
- المعادن؛
- سيراميك؛
- بلاستيك؛
- أسمنت؛
- يشرب؛
- زجاج.
في هذا الصدد ، فإن مجال تطبيق هذه الصبغة واسع. ولكن غالبًا ما يتم استخدام مثل هذا الطلاء لمعالجة أجزاء الجسم ، وأغطية المرآة ، وما إلى ذلك. أيضا ، يمكن استخدام المواد لطلاء الجدران في الداخل ، والهياكل الزخرفية وغيرها من المنتجات.
مزايا وعيوب الاستخدام
فوائد صبغة تأثير المرآة هي:
- سهولة التطبيق
- القدرة على مقاومة التآكل والضغط الميكانيكي ؛
- التصاق عالي
- مجموعة واسعة من التطبيقات ، لا تقتصر على مادة واحدة ؛
- يجف بسرعة
- لا تفرض متطلبات صارمة على ظروف التخزين.
من بين عيوب هذه الصبغة ما يلي:
- يجب إعداد خطة العمل بعناية قبل التقديم ؛
- لا ينبغي تنفيذ أعمال الطلاء في غرفة توجد بها جزيئات الغبار في الهواء ؛
- رذاذ المرآة مناسب لطلاء المساحات الصغيرة.
أيضًا ، يجب أن يشمل ذلك حقيقة أن الألوان غالبًا ما تختلف في تشبع الدرجة اللونية. أي بعد المعالجة السطحية بخرطوشتين أو أكثر ، قد يكون أحد أجزاء المادة أغمق أو أفتح من الآخر. لذلك ، يوصى بشراء ماركة واحدة فقط من طلاء المرآة.
أصناف
بغض النظر عن نوع الشركة المصنعة ، يتوفر كل طلاء مرآة كمركب مكون من مكون واحد أو مكون من مكونين.
مكون أحادي
تعتبر التركيبات أحادية المكون ملائمة لأنها جاهزة للاستخدام على الفور: يكفي هز العلبة ، وبعد ذلك يمكن وضع المادة على السطح. تقوم بعض الشركات المصنعة بتعبئة هذه الدهانات في مرطبانات.
تستخدم التركيبات أحادية المكون بشكل أساسي في معالجة الأسطح غير المهمة. هذا يرجع إلى حقيقة أن هذا النوع من الطلاء غير قادر على إعادة إنشاء تأثير مرآة كامل: يصبح الفرق في اللمعان مقارنة بالمعدن المصقول ملحوظًا على الفور.
يصعب تطبيق الهباء الجوي المكون من مكون واحد. عند العمل مع هذا الطلاء ، من الضروري مراعاة العديد من الفروق الدقيقة التي تعتمد عليها النتيجة. تشمل عيوب هذه التركيبات حقيقة أن هذه المواد تجف بسرعة. نتيجة لذلك ، لا يتوفر للطلاء وقت لاختراق بنية السطح ، لذلك يتقشر الفيلم المجفف مبكرًا ولا يتحمل الضغط الميكانيكي.
بالإضافة إلى ذلك ، يتميز الهباء الجوي أحادي المكون باستهلاك مرتفع.
ثنائي المكون
تختلف التركيبات المكونة من عنصرين عن الصيغ السابقة من حيث أنها تنتج بشكل أساسي في البنوك. تعتمد هذه المنتجات على راتنجات الأكريليك أو الإيبوكسي. تشمل عيوب التركيبات المكونة من عنصرين حقيقة أنه يجب خلط المادة مع مادة صلبة قبل التطبيق. في نهاية العمل ، يجب طلاء الفيلم المجفف بالورنيش.
في الوقت نفسه ، يمكن للتركيبات المكونة من عنصرين إعادة إنشاء لمعان يشبه المرآة على السطح ، يمكن مقارنته بالمعدن المصقول. يتميز الطلاء المجفف بمقاومة متزايدة للإجهاد الميكانيكي والمعالجة الحرارية. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استهلاك التركيبات المكونة من عنصرين ببطء.
الفرق في الظلال
يتم تحديد نوع الظل لطلاء المرآة اعتمادًا على نوع المكون الذي يخلط به الورنيش الأساسي. غالبًا ما يستخدم مسحوق الألمنيوم لهذه المواد ، مما يعطي السطح لونًا فضيًا. هناك أيضًا تركيبات لظلال أخرى في السوق:
- يتيح الجمع بين الورنيش والمعدن الأصفر الحصول على صبغة ذهبية ؛
- ينتج خليط من مسحوق الألمنيوم والصبغة السوداء الشفافة لمسة نهائية داكنة.
تقدم بعض الشركات المصنعة للطلاء خدمة الصبغ. في هذه الحالة ، يتم تحديد الظل النهائي وفقًا لنوع الصبغة المستخدمة.
تعليمات خطوه بخطوه
تكمن الصعوبة الرئيسية عند الطلاء بمركبات المرآة في أنه يجب تحضير السطح بعناية. بالإضافة إلى ذلك ، لا تتحمل هذه المواد ملامسة الغبار والملوثات الأخرى. إذا دخلت الجزيئات الصغيرة إلى المادة ، فستبقى المخالفات الملحوظة بعد التجفيف على السطح.
في هذا الصدد ، يجب تنفيذ العمل على مواد الطلاء بتركيبات تأثير المرآة في غرف ذات تهوية وظيفية ، ولكن بدون مسودات. لإنهاء السطح بمثل هذه المركبات ، ستحتاج إلى مسدس رش. اعتمادًا على نوع المادة المراد طلائها ، من الضروري أيضًا تحضير طائرة ومجفف شعر وملعقة وأدوات أخرى.
تحضير السطح
بغض النظر عن مكان وضع الصبغة ، يجب شطف السطح وتجفيفه قبل بدء الإجراء. في الخطوة التالية ، يتم تنفيذ العمل التالي:
- تتم إزالة آثار الصدأ أو الحجم (إذا كان المعدن مطليًا) ؛
- تتم إزالة الطلاء القديم (وهذا ينطبق على جميع الأسطح ، بما في ذلك الجدران البلاستيكية والجصية) ؛
- يتم معالجة السطح بمذيب لإزالة آثار الشحوم ؛
- السطح مستوي بالمعجون (إذا كانت الجدران مطلية).
عند العمل بالخشب ، يوصى بتسوية المادة بورق الصنفرة أو المطحنة ، مما يقلل حجم الحبوب تدريجيًا. البلاستيك ، على عكس المواد الأخرى ، يتلف بسبب الطلاء القديم. في هذه الحالة ، يتم استخدام ورق الصنفرة الخشن أيضًا لتسوية السطح.
في نهاية العمل ، يوصى بشطف المادة مرة أخرى. أخيرًا ، السطح مُجهز بطبقة رقيقة. في حالة حدوث بقع ، يجب إزالة المادة المطبقة ويجب تكرار هذا الإجراء. إذا لم يتم ذلك ، فبعد تلطيخ العيوب الظاهرة ستبقى على السطح.
تقنية التطبيق
يتم تحديد تقنية تطبيق طلاء المرآة مع مراعاة نوع المادة التي تتم معالجتها. ينطبق الرسم البياني التالي على البلاستيك:
- السطح مطلي باللون الأسود.
- المادة مصقولة إلى مرآة نهائية ومعالجة بالكحول.
- يتم تسخين البلاستيك المطلي بمسدس حراري.
- يتم تطبيق طلاء المرآة على السطح الساخن الذي يتم إعادة صقله بعد التجفيف.
يمكن أيضًا طلاء البلاستيك وفقًا للمخطط التالي:
- يتم طلاء البلاستيك باللون الأسود وتجفيفه ومطلي بالورنيش.
- يتم تجفيف السطح مرة أخرى وصقله.
- يتم تطبيق طلاء المرآة على المادة تحت ضغط عالٍ ويتم رشها في طبقة رقيقة. يمكن تنفيذ هذا الإجراء عدة مرات ، اعتمادًا على التأثير الذي يجب إعادة إنشائه على السطح.
- يتم وضع المادة في مجفف خاص يتم تسخينه إلى 60 درجة. هنا يجب الاحتفاظ بالمنتج لمدة ساعة واحدة.
- يتم تطبيق ثلاث طبقات من طلاء التثبيت على السطح بفواصل زمنية تتراوح بين 20 و 25 دقيقة ، على التوالي.
- يتم تجفيف البلاستيك وصقله.
من المهم أن تكون كل طبقة من التركيبة المطبقة (الطلاء والورنيش) جافة تمامًا أثناء عملية الطلاء. وإلا فإن خطر تلطيخ البلاستيك وتلفه يظل قائماً.
عند العمل بالمعدن ، يلتزمون بنمط مختلف. يستخدم هذا الأسلوب بشكل أساسي عند طلاء جسم السيارة بمركبات شديدة اللمعان. تتم معالجة المعادن وفقًا للخوارزمية التالية:
- يتم تنظيف المواد وتجفيفها وصقلها. كجزء من هذه الإجراءات ، من الضروري إزالة آثار الصدأ والعيوب الأخرى ، بما في ذلك المخالفات ، باستخدام ورق الصنفرة أو المطحنة.
- يتم تحضير المعدن وتجفيفه.
- يتم وضع طبقة من الطلاء الأسود على معدن الجسم ، والذي يتم صقله بعد التجفيف.
- باستخدام مسدس الرش ، يتم وضع طبقة رقيقة من طلاء المرآة على المعدن وتجفيفها. يمكن تكرار هذه الخطوة عدة مرات حسب الحاجة لتحقيق التأثير المطلوب.
- الطلاء المجفف ثابت بالورنيش.
لا تقم بتطبيق طلاء المرآة بفرشاة أو بكرة لأن هذا سيسبب تلطيخًا.
وقت التجفيف
وقت التجفيف يعتمد على الظروف البيئية. عند درجة حرارة +20 درجة ، يكتسب الطلاء قوة كافية في غضون 24 ساعة بعد المعالجة.
تأثيرات وطرق غير عادية لتصميمها
بالإضافة إلى الصبغ ، يتم أحيانًا خلط دهانات المرآة أثناء عملية الإنتاج بمكونات إضافية ، مما يؤدي إلى أن تصبح المادة شفافة بعد التجفيف. ومع ذلك ، مع تقلبات درجة الحرارة (زيادة أو نقصان) ، بسبب خصائص هذه المواد ، تبدأ المادة المجففة في الحصول على ظل معين.
غالبًا ما يستخدم هذا النوع من الأصباغ في تشطيب هياكل السيارات. تنقسم هذه المواد إلى نوعين: بعضها قادر على أن يصبح شفافًا بشكل متكرر عند تعرضه لدرجة الحرارة ، والبعض الآخر - مرة واحدة.
هناك أيضًا بقع تأثير المرآة ، والتي تحتوي على مواد تعطي السطح لمعانًا غير لامع. تستخدم هذه المواد بشكل أساسي لإنهاء تركيبات السباكة أو تجهيزات الأثاث.
ترتيب أفضل دهانات المرايا
تشمل أفضل دهانات المرآة الماركات التالية:
- الطاقة القصوى. تنتمي تركيبات هذه العلامة التجارية إلى مجموعة الميزانية: يمكن أن تكلف إحدى البخاخات حوالي 350 روبل. يتم إنتاج المواد جاهزة للاستخدام وهي مناسبة لمعالجة المساحات الصغيرة.
- كروم بوسني. تنتج هذه الشركة بخاخات مرايا غير مكلفة تُستخدم لمعالجة الأشياء الصغيرة. لإعطاء تأثير دائم ، يوصى بتطبيق الورنيش بعد التلوين.
- تأثير الكروم. يتم إنتاج أفضل الأصباغ ذات لمعان المرآة تحت هذه العلامة التجارية. يعتبر Chrome Effect أغلى من المنتجات المذكورة أعلاه. هذه المادة مناسبة لطلاء السيارات.
هناك مصنعون آخرون لطلاء المرآة في السوق. لكن هؤلاء أعلاه هم أكثر شعبية.
